锂电子电池以能量高、循环寿命长和对环境友好等优点正在逐步取代镍氢电池，成为*有前途的储能装置。负极材料是锂离子电池的重要组成部分，它直接影响着电池的能量密度，循环寿命和安全性能等关键指标。高容量的电池负极材料——硅碳，随之产生。

      在硅碳的制备过程中，往更高密度、更大充放电性能、更高循环稳定性和更高安全性锂离电池方面的发展，是目前甚至以后几十年研究的热点。

      龙鑫干燥根据目前硅碳负极材料的制备工艺：砂磨→包覆→干燥→煅烧，在干燥环节，主要采用闭路循环喷雾干燥的方法，对材料进行纳米化，提高电子和离子的传输速度以改善材料的导电性和稳定性。

      制备硅碳负极电池材料的过程中，传统采用真空耙式干燥机干燥并进行溶剂回收，但存在硅碳估计材料得到不到分散，干燥时间长， 不能连续生产，生产时物料装卸和翻动，对环境造成污染。龙鑫干燥根据多年的设备制作经验和对物料工艺的了解，改进了闭路循环喷雾干燥机，作为硅碳负极材料生产工艺干燥环节的新工艺。完全解决了传统工艺存在的问题，明显的降低了生产成本，提高了产品质量，对环境的影响也是一大改善。

      硅碳负极材料闭路循环喷雾干燥机是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。氮气循环喷雾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。

      硅碳负极材料闭路循环喷雾干燥机通过离心喷雾可得到平均粒径10～100μm的粉体。当然整个干燥过程是在氮气保护下完成的，有机溶剂可以同时得到回收。

      硅碳负极材料闭路循环喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥，料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料。一般情况下，需用这种流程的物料都是不能接触氧气的，所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰 性气体干燥。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方式，我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触，粉尘90%以上回收。

硅碳负极材料闭路循环喷雾干燥机  新技术理论：

      (1) 把闭式循环系统运用于防爆型离心喷雾干燥机上，且*在工业大生产上应用；

      (2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证；

      (3) 智能化自动控制技术的应用，对传统离心喷雾干燥设备进行了升级；

      (4) 创新了机械密封无泄露技术，有效地解决了此类系统的泄漏问题。

硅碳负极材料闭路循环喷雾干燥机 设备特点：

      1.龙鑫干燥喷雾完全摒弃了市场上绝大多数生产厂家选择市场采购的雾化器，采用的雾化器完全是自主研发生产的新型雾化器，完全满足物料粒度要求。

      2. 实现了自动化的连续性生产，并能同时完成有机溶剂的回收，在密闭环境下生产，降低了对环境污染的影响。

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