农药原液专用闭路循环氮气闪蒸干燥机 性能特点

      1.将先进工艺技术有机结合起来，一机完成旋流、流化、喷动和粉碎分级程序。

      2.配备有特殊的冷却工作装置组，有效避免物料在设备底部高温区发生过热变质情况。

      3.特殊的气压密封和轴承冷却设计可延长传动部分的质量寿命，延长使用期。

      4.分级环和旋流片的配置使得物料的细小颗粒度与终水份可以调控。

      5.可根据实际情况选择加料装置的款式，连续稳定的加料方式有效避免了架桥现象的发生。

      6.物料受到离心力的作用被碰撞、摩擦、剪切的过程强化了传质传热的效果，提高了设备的生产强度。

农药原液专用闭路循环氮气闪蒸干燥机 爆炸风险解决措施

      解决或降低农药原液专用闭路循环氮气闪蒸干燥机在干燥过程中存在的安全风险，从爆炸要素分析，选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成爆炸气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电；采取防爆板、自动控制等措施减轻爆炸对人的危害。

      (1) 有机溶剂选择

      农药原药结晶、淋洗优先选择水为介质，若原料药不能使用水为介质应选用闪点高、气体爆炸下限高 、爆炸极限窄的溶剂，避免干燥过程中混合气体容易达到爆炸浓度，提高*小点火能以减少爆炸的风险。

      (2) 采用惰性气体氮气保护

      当选择易燃易爆液体作为溶剂时，干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免爆炸的发生。氮气的安全可靠性，同时避免易氧化的原料药在干燥过程中的氧化变质，提高产品的品质。

      (3) 尾气处理设备及除尘袋

      闭路循环干燥机材质选用优质的不锈钢，风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料，干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维，易产生静电，通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维，可均匀快速疏导静电，静电不会累积，从而消除火花的产生。

      (4) 防爆电机、电气

      引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机，现场操控仪表采用防爆措施，防爆等级满足爆炸气体与爆炸粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施，并符合与防爆区有关距离的规定。

      (5) 防爆片

      在有机溶剂农药原药干燥机本体设备设置防爆板，防爆板有效疏导发生爆炸时产生的能量，避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料 干燥介质、有机溶剂特性、干燥温度等因素计算，对于有机溶剂干燥还应考虑气体爆炸与粉尘爆炸叠加情形的发生。

      (6) 防静电接地

      在有机溶剂农药原药干燥过程中，存在静电现象，迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要。在管道、设备法兰间选用专用铜质编织法兰跨接线，风管接地线应均匀间隔设置，设备应有可靠的等电位接地，并相互联通。

      (7) 自动化与联锁操控

      随着自动化技术的发展，闭路循环干燥机从进料到干燥成品出料均可采用自动化程序操作，对干燥介质温度、干燥时间、干燥风量等指标进行记录、报警、控制调节、自动化操控减少现场人员数量，有效保护操作人员的安全。通过设置温度、压力和在线气体检测浓度报警能及早发现存在的安全风险；设置与加热介质切断、停机联锁能及时处理安全隐患，防止事故的扩大。

      随着闭路循环干燥机在农药原药的广泛应用，含溶剂的农药原药在干燥前期存在有机溶剂气体挥发与空气形成爆炸性混合气体，在干燥后期存在易燃爆炸粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、易燃易爆溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质，增加冷凝回收和降膜吸收水封装置；设备设计采用静电导流、防爆板；操作采用自动控制等措施，阻止爆炸要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失，将风险控制在可控范围内，达到安全生产的目的。