闪蒸干燥机，快速旋转闪蒸干燥机，豆沙粉闪蒸干燥机

一、物料概述
豆沙粉可分为红豆沙、绿豆沙、豌豆沙等。是我们生活中常用的点心馅料，是制作月饼^重要的要原料。所以豆沙在生产过程中极为严格不能有任何污染，必须达到“QS”。
二、物料特性及生产流程
豆沙粉具有含水率高，容易发生霉变。以红豆沙为例，滤饼含水率60-65%之间，干燥以后成品水分在5%。

豆沙粉生产流程

三、干燥概述
豆沙粉干燥是整个工艺生产中^后一个环节，是检验豆沙粉品质色度^重要的保障。所以在干燥豆沙粉的时候必须选择正确的干燥设备，这样不仅能保证完成干燥生产作业而且能提高产品品质。
目前国内烘干豆沙粉还是停留在老的烘干方式，譬如一些小作坊普遍采用夹层搅拌斧进行边搅拌边烘干，这样照成产品品质不能达标，生产环境比较恶劣。条件好的企业采用桨叶干燥、气流干燥、带式干燥、螺带干燥。但是以上几种都不能满足工业化生产。由于桨叶干燥、带式干燥、螺带干燥在生产时时间比较长，在烘干时候容易使部分物料变性或粘附在壁上，如果不及时发现会随着干燥好的物料一起掺和在成品里面。造成产品不合格、不卫生。因此针对豆沙厂家的实际情况，力群干燥为福建生物科技公司设计了一台专用生产豆沙的闪蒸干燥机，在闪蒸干燥机的性能上做了相应改动。在调试生产时一次性达标，干燥时间非常短，物料的流动性特别好，色泽鲜明，产品水分控制良好。而且干燥塔内没有任何粘壁现象，塔体底部无残留豆沙粉在里面。这样使工人在每次生产作业时候无需做清理，减轻了劳动强度。

四、闪蒸干燥机工作原理
豆沙由螺旋加料机定量加入闪蒸干燥机内，热风由干燥机的底部切线进入，产生高速螺旋向上的气流，湿料在高速气流的冲击和机内搅拌的共同作用下，在被干燥的同时，粒子也被粉碎和分级。粒子越小，气固传热的速度越快。小粒子在旋转气流的作用下，由干燥机下部的流化段上升至上部的干燥段合格品由顶部分级器与热风一起进入旋风分离器，经分离收集成为成品包装;而粒子较大和湿度较高的粒子，在重力和离心力的作用下，重新回落到干燥机的中、下段，再次粉碎和干燥。
五、干燥流程

豆沙粉干燥流程

技术规格

型号	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-16	XSG-20
主机内径mm	200	400	600	800	1000	1200	1600	2000
风量M3/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	18000-36000	28200-56500
蒸发水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-4250	300-600	600-1000	1000-1500
*大装机容量kw	10	20	40	65	85	105	150	230
*大高度m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.8	10.1
占地面积m2	15	20	28	35	40	52	80	150

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份，
2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）

物料名称	硬脂酸	氢氧化铝	碳酸锌	杀虫单	TMTD	DSD酸	氧化铁红	二氧化锑	氯化亚铜	白太黑
进风温度oC	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含湿量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
终含湿量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
实际干燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名称	促进剂	油溶墨	代酸锰锌	酞青兰	柠檬酸钙	超细碳酸钙	泥浆处理剂	二氧异氰尿酸钠	三氧异氰尿酸钠
进风温度oC	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含湿量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
终含湿量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
实际干燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150

六、应用前景
经生产实践，旋转闪蒸干燥机在烘干豆沙粉与其它设备的烘干效率大幅提高，在提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染等各方面具有突出优势。在实际生产中产生了良好的经济效应，有力地提高了企业的竞争力。因此在类似于豆沙粉的干燥工艺中，旋转闪蒸干燥机有着很大的推广价值。