目前在制药、精细化工行业大多数产品生产过程中，多数由物料的反应结晶、固液分离、洗涤、干燥四个独立的工艺过程完成，并且多数原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂贵的溶剂。通常用反应釜、离心机、洗涤罐、干燥机四种不同设备中独立完成。因为离心机和有的干燥机不具备完全密闭条件，因而在生产过程或物料转运中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆气体或液体发生泄露到生产环境内，造成严重的污染和安全隐患。时有事故发生，极大的威胁着生命和财产安全。这种常规工艺流程存在问题如下：

    1、常规真空干燥机仅仅用于干燥，功能过于单一；

    2、结晶、过滤、洗涤，破碎等其他操作，其他工艺操作需要在其他设备上进行，物料的转运比较麻烦，纯度的保证存在风险性。

    3、常规真空干燥机处理易结球成团块的物料时，干燥效果不太明显，而且耗时太长，成团结块物料不易干透。

    4、在整个干燥前生产过程中，使用设备过多，物料在生产车间暴露时间长，容易被污染；

    5、在一些易燃易爆原料或溶剂生产烘干中，易燃易爆原料接触空气或大量挥发的易燃易爆气体增加爆炸的危险程度，不安全；

    6、常规工艺使用设备多操作人员也多，所需生产区域面积大，增加投资成本。

回转式过滤洗涤干燥多功能机-过滤洗涤干燥真空破碎四合一  设备概况

       目前化工及医药行业在物料反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、再次过滤或离心脱水结束后，再用普通的双锥回转真空干燥机进行干燥。这种工艺涉及到大量单元操作设备与物料转运装置，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装投资高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端，限制了大规模生产的发展。另外在药品生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染，这是不合格产品主要原因之一，是GMP 标准要求必须杜绝的。长期以来这些问题一直没有好的方法解决。是企业亟待解决的老大难问题。

       为了解决上述问题，常州百得干燥在原有普通型双锥回转真空干燥机的基础上进行改进，使其具有反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、干燥多种功能与一体，达到一机多用的目的，使易燃易爆物料后处理过程可在一台设备内、全密闭工艺下完成生产，极大提高了生产的安全性，大大降低设备投资，减少操作人员数量，避免物料周转污染。

回转式过滤洗涤干燥多功能机-过滤洗涤干燥真空破碎四合一  工作原理

       四合一双锥干燥机是常州百得在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，适合于制药或中间体原料药行业，可以满足GMP要求，也可用于精细化工产品的小试和中试过程特别是易燃、易爆、有害溶剂的工艺过程。它集合过滤、洗涤、干燥、粉碎四项功能于一体。他比不同的双锥真空干燥设备多了过滤、洗涤、粉碎四项功能。

    1、进料：出料口朝下，反应工艺完成的料液经真空中心进料管或压缩空气经由中心或罐边料管压入四合一罐内，容量以观察视镜为准。

    2、结晶、搅拌：启动搅拌电机，破碎搅拌系统在底部，夹套切入冷冻水，开启真空系统或排气口，启动破碎搅拌系统进行搅拌料液加速冷却结晶，速度根据实际情况调节，设在线料液温度显示。

    3、过滤：结晶完成后翻转罐体，滤板在底部，根据需要可抽滤或压滤，滤液由底部支管排出，（压滤的过程中设有氮气反吹鼓泡工艺），打开底部管道快开闷板，排净残液。

    4、洗涤：由中心管注入适量的清洗液，启动罐体旋转清洗物料，旋转至过滤工况进行液体的排出操作。

    5、干燥：夹套切换注入热水，启动罐体旋转，开启真空系统，锥体旋转过程中使物料在锥体内部不断的翻转与腔壁接触进行换热干燥，物料与锥体腔壁接触换热，定时注入氮气置换挥发的溶媒，挥发的溶媒在真空状态下气化，经由抽真空排出。

    6、破碎：观察物料的干燥状况是否起球结块，在真空状态下启动破碎搅拌装置，破碎搅拌装置的速度需由慢至快，具体需根据物料的特性定。

    7、取样：物料的合格可根据取样口取样后决定，取样可在真空状态下操作。

    8、出料：出料口朝下，进行罐内破真空，在罐锥体旁边快装接口装上气动吹扫器，套上固定对接出料袋子，打开球阀排料。如果物料吸附性强粘壁，打开吹扫器进行一边排料一边吹扫。

    9、罐体清洗：一般采用注水和喷淋清洗，具体洁净要求可满足核黄素检测，该方案需双方根据实际情况要求定。

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