Anyan系列高效旋转薄膜蒸发器的制作过程：薄膜蒸发器是包括有蒸发器铝管和铝板，先在铝板上表面覆盖一层导热胶膜，并在蒸发器铝管外表面浸涂一层由主剂和固化剂按1∶2－6的重量比配成的双组分环氧聚氨酯类防腐涂料层，将蒸发器铝管上的涂料层烘干后进行硫化处理，将蒸发器铝管与覆盖导热胶膜的铝板经加热硫化粘接固定。双组分防腐涂料的颜色为白色或浅色的双组分防腐涂料。双组分防腐涂料层的厚度为10－100μm。本公司发明的蒸发器由于将铝管整个外表面采用双组分防腐涂料进行覆盖，所以有效地避免了管板结合处存在的点腐蚀现象，成本低于对环境有危害的阳极氧化工艺，达到了环保要求。

小型薄膜蒸发器技术介绍：

1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；

2.系统的温度可以达到200℃，夹套温度可达到300℃；

3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间；

4.高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜；

5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程；

6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蚀；

7.根据客户要求，可以做到的规格60--300。

8.另可定制离心式自清洁滚轮系统的薄膜蒸发器，该系统适用于AY-B150，AY-B250，AY-B300系列。 

薄膜蒸发器的分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。

按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器。刮膜蒸发器三种类型。但有一种特殊的薄膜蒸发器存在，他就是钛薄膜蒸发器，这种蒸发器被广泛运用在电子工业上，不被大家所知，但用处也很广泛，但跟普通的蒸发器的行业应用是不同的，钛薄膜蒸发器制作出来的钛薄膜是导电的。也可以和其他材料合成导电，比如钛铜、氮化钛等。但如果单纯的单一材料的钛薄膜的导电性则极差，钛的导电性就较差，一般的单一钛制成品通电电流不大于0.24A/mm2。所以做成薄膜之后导电性依然很差，这也是为什么导电薄膜基本都是钛和其他材料合成的原因。 

采用设计磁力传动密封，搅拌转子的转轴与电机分离，电机和转子通过磁力耦合传动，保证了高度密封性，内部轴承采用德国进口耐热耐腐蚀耐磨轴承，保证其高速旋转的使用寿命，采用刮板式转子成膜，使其成膜更薄，为使刮板更贴蒸发器内壁，每根刮板与骨架之间均总弹簧做缓冲。（可使用辊轮离心成膜，但离心成膜一般适用于粘度小于1000pcs物料）。我司生产的薄膜蒸发设备均固定可移动框架内，占地面积小，方便移动。

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