公司名称：济南天德科技发展有限公司
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生物质颗粒的应用推广是当前绿色能源综合利用的重大课题。而经过多年发展存有的

大量燃煤工业锅炉迫切面临节能减排技术改造，很多地区已全面禁用燃煤锅炉。生物质颗

粒燃料作为一种清洁、低碳（二氧化碳0排放）、又持续可再生的环保型绿色燃料，是*

适应燃煤锅炉改造的高品质燃料。此项技改可充分利用原有锅炉设备，燃料成本大大低于

燃油及燃气燃料，技改工期短，工人操作与原锅炉基本相同，确保锅炉运行安全可靠，，

是目前燃煤锅炉节能改造的*佳选择方案。

     济南百奥能源环境科技有限公司依托山东省科学院能源研究所的雄厚技术实力，以山东

大学动力系热动、热能专业人才为团队，以近30年的生物质燃烧研发经验为基础，致力于

绿色能源和热能动力技术的研发和应用项目技改，为客户提供燃煤锅炉改为生物质直燃锅炉、

生物质燃气锅炉等专业、经济、个性化的改造方案和技术服务。

    燃煤锅炉改造为生物质锅炉流程

     1、锅炉改造单位到当地环保局办理锅炉改造备案及审批。

     2、得到环保局审批后，带审批文件及改造技术方案去技术监督局做改造告知。

     3、改造告知及技术方案受理后，开始锅炉改造工作。

     4、改造完成后，使用生物质燃料进行试运行，并由技术监督局验收并出具验收报告。

     5、收到验收检验报告后，委托环保部门进行排放施工及验收，并办理排放证。

     6、持以上文件到技术中心办理产品备案。

     7、用户可持以上文件到当地环保局填写锅炉改造财政补贴申请表，申请锅炉改造财政补贴。

     改造工程技术特点

1、烟气长期稳定达标排放（林格曼黑度<1级），无二次污染；

2、改造费用低；

3、投资少运行费用低。

4、设施运行可靠，操作和管理简便；

5、节能效果明显，初步测试节能5%以上，有明显的环境效益、经济效益和社会效益。

测试结果和国家限排标准指标对比

生物质燃料锅炉与燃油气电锅炉的燃料成本运行分析
      计算标准：
      各种燃料的热值以低位热值作为计算成本的基准，每小时总热量以1200万大卡

理论设计功率作为计算标准；

天然气低位热值                   8400Kcal/Nm3，  单价4.5元/Nm3，热效率90%；

0#柴油低位热值                  11000Kcal/kg，   单价8680元/吨， 热效率90%；

木质生物质颗粒燃料低位热值4000Kcal/kg,        单价1050元/吨，热效率85%；

果壳类生物质压块燃料低位热值3800Kcal/kg，   单价940元/吨，  热效率85%；

玉米桔杆生物质成型燃料低位热值3800Kcal/kg，单价920/吨，    热效率85%；   

每小时各种燃料成本计算
    天 然 气：4.5×[12000000÷(8400×90%)]=7144(元)
    0# 柴 油: 8680×[12000000÷(11000×90%×1000)]=10520(元)
    木质颗粒: 1050×[12000000÷(4000×85%×1000)]=3706(元)
    花生壳料: 940×[12000000÷(3800×85%×1000)]=3494(元)
    玉米桔杆: 920×[12000000÷(3800×85%×1000)]=3416(元)
    其它成本
      1200万大卡的导热油锅炉使用生物质燃料与天然气每小时约需要增加120度电，人工

费14-21元，机械设备损耗费8-16元，合计每小时需要多开支142-157元，加上不可

预见的开支，每小时其它成本*多增加180元（燃油则按生物质的50%计算）；另外

需要增加一次性环保投资40万元（仅仅是燃烧核心技术和水式水膜除尘器投资）。

如果按贵公司1200万大卡导热油锅炉连续24小时运行，每年按300天生产期计算，

则可预见使用燃油燃气锅炉与生物质燃料锅炉的年使用成本差价。
    各种燃料的年使用成本
    天 然 气：（7144×24×300）÷10000=5144（万元）
    0# 柴 油: [（10520+90）×24×300] ÷10000=7639（万元）
    木质颗粒: [（3706+180）×24×300] ÷10000=2798（万元）
    花生壳料: [（3494+180）×24×300] ÷10000=2645（万元）
    玉米桔杆: [（3416+180）×24×300] ÷10000=2589（万元）
    注：燃柴油（气）锅炉与生物质燃料锅炉的运行成本比较，生物质燃料锅炉比燃

   油锅炉节省4994万元(节省燃料费用65.4%);比燃气锅炉节省2499万元(节省燃

   料费用48.6%)。
     方案对比
           按单位每小时制蒸汽20吨,平均每天生产24小时，不考虑到管道的损失，年用

    蒸汽300天计：
        方案Ⅰ：采用燃柴油（气）蒸汽锅炉
            ① 主机、辅机及安装费用等总投资：165万元
            ② *低燃料年运行费用：5144万元
        方案Ⅱ：采用现有燃煤锅炉改造生物质燃料锅炉
            ① 改造投资费用：35万元
            ② 燃料年运行费用:2645万元
    投资效益比较
        与燃柴油(气)锅炉相比：35÷(5144–2645)=0.02年，不到一个月的时间就完全收

  回投资改造费用，以后当年可节省费用2400多万元。

社会经济环保效益分析    

(以20吨锅炉每天运行24小时，全年300天为例)
    (1)、直接经济效益：挤压成型后的生物质颗粒、压块燃料进入生物质锅炉燃烧,不

需煤炭做辅助燃料即可燃烧干净,其经济效益比用任何一种能源的经济价值要好得

多。（每年消耗生物质燃料2.68万吨,约节省标煤1.45万吨，与燃油锅炉对比节省

4994万元，与燃油锅炉对比节省2499万元）
    (2)、直接环保效益：采用生物质燃料后每年直接减少1.45万吨标煤消耗，直接少

排粉尘0.36万吨、二氧化硫0.036万吨、二氧化碳3.63万吨，（每年可申请国家节

能减排奖励补贴资金）。
    (3)、间接经济效益：2.68万吨生物质颗粒压块燃料燃烧后的炉灰只需直接收集包装就

 可作为有机钾肥销售,其经济效益比处理煤炭灰渣要经济简便。
    (4)、燃烧过程更高效、更环保:生物质成型颗粒压块燃料直接利用生物质锅炉燃烧,全部

经高温燃烧成炉灰,草酸(氯化物、碱金属)、 焦油经高温直接燃烧后，各项污染物排放

指标远远优于国家对燃油（气）锅炉规定的限排指标，二氧化碳、二氧化硫趋近于零

排放。(可申请碳交易)
    (5)、直接社会效益：生物质颗粒压块燃料直接燃烧做能源利用后再做有机肥的模式,不仅

解决了目前生产耗能面临和承受的环境和经济的双重压力，而且能够大规模的消纳农林

废弃物，科学有效地处置农林废弃物良性发展，变废为宝，减轻当地政府环境压力。做

到低消耗、低排放、高效率，把资源负效率变资源正效率,具有极大的社会经济效益。