传统煅烧设备的弊端及解决方案

      煅烧磷石膏制备建筑石膏粉要面对的几个问题

一、送料问题  表面水含量高、物料呈粘性

二、煅烧问题  煅烧后易结团、结块、煅烧不均匀从而产生“过烧”

              或“生烧”现象。

三、质量问题  煅烧后“半水石膏”占比例偏低，影响后续产品的抗

              折、抗压强度。相组成不稳定和凝结时间不稳定很大

程度上影响了后续生产的质量和产能。

四、市场问题  产品附加值低，热能利用率和电能利用率尤为重要

五、作业环境问题  一线工人的生产环境和劳动力工资要求现代化

              工艺装备。

             斯德石膏煅烧设备原理及说明

斯德石膏煅烧炉原理及特点：

一步法煅烧建筑石膏粉的生产工艺：

    把石膏的干燥、煅烧的两个工艺过程在一台装备中完成，称其为“一步法”工艺。斯德炉就是将含有表面水的工业副产石膏通过输送设备送入煅烧炉内，并将进入炉内的石膏经过机械打散、蒸发表面水、脱除结晶水、快速转化成半水石膏的一步法煅烧设备。

 系统设备和工艺过程工艺流程：

             输送机

                 ↓

              给料机            尾气

                 ↓                ↑

热源  →     斯德煅烧炉    →   气固分离

                                   ↓

                                 输送

                                   ↓

                                 储仓

                                   ↓

                               储仓（陈化）

                                   ↓

                                产品包装

    斯德石膏煅烧炉系统采用燃煤或燃气热风炉为热源，直火供热。经热风炉燃烧产生的热烟道气进入斯德石膏煅烧炉，使炉内温度满足石膏煅烧要求。

工艺描述：

通过输送机把原料石膏输送至料斗，经振动筛、皮带输送机送入螺旋给料机。由给料机均匀加料至斯德炉内。给料口位于斯德炉的中下部，原料石膏进入煅烧炉后经旋转叶片打散在负压高速热气流的作用下，快速传质传热。原料二水石膏经十几秒钟即在斯德炉内完成干燥、煅烧全过程。符合国家标准要求的β型半水石膏粉经旋风分离器分离，再经过脉冲袋式捕集器进行气固分离后由链式输送机和斗式提升机（或风送系统）输送至陈化料仓进行陈化、储存。经过净化的尾气由高压引风机排出。

本工艺特点

1. 依据磷石膏特点，采用双螺旋加压板有效地解决了由于物料粘性大的给料难问题。

2. 设备底部配备的打散装置和独特的稀相煅烧方式，解决了物料的

   团聚和结块问题，保证了物料均匀受热，从根本上解决了“过烧”

   或“生烧”问题。

3. 在煅烧的进口和出口设有温风控制，以保证物料在系统中的数量和走行时间，提高了产品的稳定性。

4. 充分利用能源，采用燃烧产生的热烟气与磷石膏直接接触，减少了换热环节，高温尾气经过处理作为二次风补给燃烧室，提高了热利用率。除引风机外无需大型电机带动设备运转，降低了电耗。

5. 设备工艺过程简单，采用了物料在煅烧炉中高速旋转上升，提高

了设备使用寿命，同时降低了设备的维修率。

 6. 整个系统负压操作，密闭性好，无粉尘外漏。有好的作业环境

    给企业带来了综合竞争力的提升。

 7.煅烧分解迅速，分解时间5～10秒。急速传热过程造成结晶水瞬

间膨胀使颗粒爆裂，在提高了比表面积的同时改变了颗粒级配，

从而提高了强度。