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中药粉碎机在使用中常出现的三大问题及解决方法

发布时间:2019年3月13日  阅读次数:1198
 
  在中药行业受环境利好快速发展的背景下,中药粉碎机的市场前景广阔,其生产商的队伍也逐渐加大,中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院等领域。并且,随着现代自动化、智能化技术的发展,以及市场对中药产品的需求加大,不少中药粉碎设备朝着自动化程度更高、工作效率更高、操作更简单的方向改进升级,进一步满足用户的需求。     不过,用户在使用中药粉碎机的过程中,常常会遇到一些问题,影响中药粉碎生产和产品的质量。具体来看,主要存在以下问题,笔者对此进行了简析。     粉碎中的团聚现象     如何解决团聚现象,是中药粉碎过程中需要解决的问题。据悉,分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用。如果被磨细的物料都能够得到充分分散的话,就不会发生团聚情况,那么所谓的逆研磨现象就不会发生。因此,分散剂的恰当选择是解决逆研磨问题行之有效的途径。     业内提醒,对于大多数物料而言,中药粉碎机并不是粉碎时间越长,其得到的粉碎效果就越好。否则,有时有些物料达到一定细度,却不容易粉碎了;有时物料的粒径反而增大了。     产量下降      很多用户反映,中药粉碎机在工作一段时间后产量下降了。这是什么原因呢?业内表示,导致粉碎机产量下降的原因有很多,比如物料水分太大、粉碎机出料不畅、筛网孔径大小不合适、风机配置等因素都能影响粉碎机的产量。     例如,物料的水分太大会影响粉碎机的效率。“水分太大的物料不易被粉碎,而且容易堵塞筛网的筛孔,严重影响粉碎机的产量。”业内表示,这种情况的解决方法是,把物料烘干或者是晒干之后再进行粉碎。     出料口堵塞出料口堵塞会影响粉碎机的出料速度,导致产量下降。这种情况的解决方法是清理出料口,包括粉碎室内部的残留物料,保证整个粉碎环节的通畅。     筛网的孔径大小也是控制粉碎粒度的一个重要因素。业内表示,粉碎所要求的粒度不同时,应该更换不同孔径的筛网,否则会降低粉碎的效率,或者生产出不合格的颗粒。另一方面,筛网的开孔率影响着筛网的过滤速度,当开孔率太小时,粉碎机的效率自然会下降。筛网的孔径大小问题导致产量下降的解决办法是,更换合适孔径和开孔率的筛网。     另外,风压配置问题也会导致产量下降。据了解,粉碎机中的转子在运行过程中会在粉碎室内形成低压区,物料受到大气压强的影响,不易从粉碎室飞出,配置压差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一个低压区,粉碎室内外的压强差消失了,物料的出料速度自然就提上去了。其解决方法是,为粉碎机配置合理的风机进行解决。     轴承过热     很多用户在运行中药粉碎机时会发生轴承过热的情况,这种情况是正常现象吗?     据了解,轴承过热有多方面的原因,例如,当两个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心时,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。     “轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,应该按使用书的要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。”业内如是表示。     另外,当轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一旦发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。这时操作中应停机拆下轴承,修整磨擦部位,然后按要求重新装配。
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