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制粒机企业不断完善和创新 迎来良好发展空间

发布时间:2019/6/4 16:59:43  点击次数:113
  制粒是制药行业中重要的一个环节。制粒的设备叫做制粒机。其中,干法制粒机的诞生,为制药制粒生产省去了很多中间环节,降低了很多中间费用,是制粒机技术上的一大创新。据了解,干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成,具有一定相对密度的中药提取液,经喷雾干燥得到干浸膏粉,添加一定辅料后,以干挤制粒机压成薄片,再粉碎成颗粒。这种方法所需辅料少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。

  业内*介绍,干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种新的制粒方法,是一种环保式的制粒工艺,直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机使用了新的辊压控制技术,该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动,使得干法制粒的工艺参数能够被准确、重复地调整,从而高效地生产出高质量的颗粒。

  近年来,随着中药、医药行业的快速发展,以及环保要求的推动下,干法制粒机设备迎来良好的发展空间,同时产业集中度不断提升,市场竞争也愈加激烈。目前,市场上的制粒机多种多样,功能各异,应用于医药行业不同的细分领域。并且还有很多制粒机企业在不断完善和不断创新中为客户开发设计非标产品,制造更贴近客户需求的高品质设备。

  例如,智能全自动型干法制粒机的特点是颗粒大小可调,能适用于不同的制粒要求,成品率高,自动化程度高、使用方便、通用性好,另外可根据客户需要在压轮处增加水冷装置。

  有智能全自动型干法制粒机厂家介绍,“这款设备设计比较新颖,性能稳定可靠,制作精良,采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便,符合国内国际GMP等质量认证的要求。”

  过去,湿法混合制粒机在国内外原有制粒基础上大量采用了新技术,具有机结构合理、使用方便、功能完善的特点。且湿法混合制粒机较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短;每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍;在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范等。但湿法混合制粒机的缺陷是在湿热条件下稳定的制粒。

  近年来新出现的全自动干法辊压制粒机(触摸屏、PLC型)是适用于大型生产用的干法制粒机,可以大批量生产干粉颗粒,根据不同颗粒要求,设备造粒系统中的筛网目数大小可以相互而更换。可以直接用于压片或填充胶囊,适用于传统湿法制粒无法造粒的湿热条件下不稳定的药物造粒。

  有企业推出的制粒机适用于农药行业、制药工业冲剂用等研制与生产。该机可与输送机和干燥设备组成自动生产流水线,节省人力成本。

  另外,还有企业研发出旋转式切刀制粒机。“这款设备长短一样,不过对筛网进行了改进,原来不适合粘性物料制粒,改进后就解决了这个问题。”旋转式切刀制粒机厂家如是表示。
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