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一．工艺条件 1.物料： 硝酸钠 2.干品产量： 100T/20h 3.初含水分： 3% 4. 终含水分： 0.5% 5.干品颗粒度： 40-80目 6.干品堆积比重： 1.0g/cm3 7.干燥温度： 140--150℃ 8.加热方式: 蒸汽 0.5-0.6MPa 9.进料温度： 20℃ 10.出料温度： 80--100℃ (刚干燥完) 11.设备材质: 物料接触处316，其余A3钢油漆 12. 安装: 室内 13.电源: 380V 50HZ 14.环境: 20℃ 760mmHg φ=80% 二、工艺计算 t进料=20℃ t出料=100℃ 水的汽化潜热取： 595Kcal/kg 干物料比热容取： 0.4 Kcal/kg.℃ (1) G湿=5129kg/h (2) G干=5000 kg/h (3) 水分蒸发量：W水=129kg/h (4)蒸发水分必须的热量：Q1=76755kcal/h (5)干物料升温必须的热量：Q2=160000kcal/h (6)湿物料中水分升温必须的热量:Q3=12310kcal/h (7)总热量：Q总=249065kcal/h (8)蒸汽耗量： S=520kg/h (9)干空气耗量： L=921kg/h 三.设备选型及主要技术参数 根据要求拟选用PLG3000—24型盘式连续干燥机 1台 3.1工作原理: 湿物料连续加入主机加料斗，通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从*后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，*后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出，尾气由除尘器过滤后排空。 3.2使用特点 一）调控容易、适用性强 1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*佳。 2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。 3、物料的停留时间可以*调整。 4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。 二）操作简单、容易 1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。 2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。 3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 三）能耗低 1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。 2、以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。 四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 五）安 装方便、占地面积小 1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。 2、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。 四．设备技术参数： 1. 型号： PLG-3000--24 2. 加热面积： 120平方 冷却面积： 24平方 3. 大盘数量： 12个 小盘数量：12个 4. 大盘直径： φ3000 小盘直径：2700 5. 干燥温度： 140--150℃ 6. 干燥强度： 129kg/h 7. 铺料厚度： 10--30mm 8. 停留时间： 30--40min 9. 装机总功率： 15kw 10.主机外形尺寸: Ф3760*9500mm 
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