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真空单锥干燥机新技术探讨

来源:常州市百得干燥工程有限公司  发布日期:2019/5/2 6:35:15  浏览:217
       为了使真空单锥干燥机在更广泛的领域应用,常州百得通过研究对其结构进行了改进,可针对物料的不同特性结合不同的干燥工艺而改进相关装置以保证物料的干燥质量和干燥效率。并对液态或半液态粘性物料的干燥可实现一次完成。避免了从蒸馏到分离再到干燥,然后粉碎,又再次干燥,再粉碎这种烦琐干燥工艺。

真空单锥干燥机  设备概述
       真空单锥干燥机利用搅拌螺带将物料旋转提升,锥形夹套内同时通入传热介质,如热水、导热油、蒸汽等,使加热后的物料从四周提升并从中间下落,快速不断的循环翻转,并通过载气将湿份及时带走,使物料达到干燥和混合目的。并且在筒体内无任何传动机构,从根本上杜绝因润滑油泄漏而导致物料污染的问题,运行可靠稳定,特别适宜卫生要求高的粉料、颗粒混合干燥。

真空单锥干燥机  性能特点
    (1) 罐体无菌全密闭结构设计,内部结构简洁无死角,特别适合易燃易爆、有毒或剧毒、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合干燥;
    (2) 先进的单锥螺带搅拌式结构,充装率高,可达70%以上,节省占地面积和使用成本;
    (3) 22度角锥形罐体,出料顺畅无残留;
    (4) 自动化程度高,大大减轻劳动强度和节省人工成本;
    (5) 罐体、封头、搅拌均可通热水或蒸汽加热,加热面积大,加热效率高,大大节省工作时间;
    (6) 螺带的设计采用双支点定位结构,径向摆动量小,保证螺带与桶壁更小的安全间隙,同时减轻对机械密封的损害;
    (7) 独有的脉冲混合设计,利用高压氮气冲击物料迅速混合,物料的混合更加快速和均匀;
    (8) 无菌专用柱塞式取样阀,可在密闭真空状态下完成取样;
    (9) 带氮气吹扫的无菌专用放料阀,气体浮动式密封结构,结构简洁无死角,完全符合GMP和FDA的洁净生产要求。

真空单锥干燥机  技术改进
    (1) 所有与物料接触的表面都是加热的,如罐体、封头、搅拌、除尘器,这可以大大提高干燥效率;
    (2) 罐体采用半管加热,保证了加热介质的闭路流动,而不会走短路,提高了换热效率,缩短了干燥时间;
    (3) 搅拌轴及搅拌桨也设计了单通道的加热流道,避免了加热介质走短路,加热均匀,换热效率高,干燥时间短;
    (4) 搅拌轴与罐体间的密封采用双端面填料密封,密封可靠,维修简单方便。填料箱可以充氮气保护,避免物料与外界空气接触,从而防止物料氧化变质;
    (5) 搅拌轴上在安装填料箱的位置装有耐磨轴套,提高了填料箱的密封性能和寿命,维修非常方便;
    (6) 罐体与驱动及密封的连接部位采用焊后整体加工,保证了驱动装置与罐体的同轴度,保证了设备运行稳定,密封性好,寿命长;
    (7) 半球形罐体底部,搅拌的底部与罐体的底部吻合,大大降低了干燥机的高度,避免了死角,提高干燥和混合效率,排料干净无残留。
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