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圆盘桨叶干燥机的设备特性及优势
设备特性
1．干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
2. 干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
3. 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
4. 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
5. 操作费用低。
6. 操作稳定：由于圆盘桨叶特殊的抄料板搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
优势
1、结构紧凑: 圆盘桨叶干燥机的主要传热部件是圆形叶片。这些叶片密集，按规定的间隔排列在固定的转轴上，因此单位体积的传热相对较高。装置结构紧凑，占地面积小。
2、传热效率高:原料的连续混合搅拌是通过叶片相对旋转，叶片表面倾斜实现的，空心圆盘桨叶干燥机的设计能保证与产品接触的所有表面都能均匀地传递热量。
3、控制简单:空心圆盘桨叶干燥机的干燥过程和停留时间可以很容易地检查、控制和调整,可以根据干燥产品的物理特性分别进行设置和调整。轴或叶片的数量和速度，传热体的温度和干燥时间也都可以进行设置和调整。
4、产生的粉尘和气味较小: 因为在干燥过程中使用的气体流量很小，灰尘和气味非常小。
5、适合于湿度很大产品的干燥:由于采用圆盘式干燥元件，连续搅拌混合，高粘度、高湿物料也可轻松的干燥。结构设计避免了产品在死角处的累积和产品保留引起的过热或损坏。
6、几乎没有磨损和材料的损耗:几乎没有磨损和材料损耗：圆盘片转速很低，有效地避免了磨损引起的机床设备磨损。此外，金属材料断裂的危险也降低到*低限度。
7、同加热面积相比空心桨叶占地面积小，运行电功率更小。
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