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聚苯硫醚作为第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一，在不同的物状形态下，进行干燥，所需用的干燥设备也是有所区别。聚苯硫醚高聚物为流动性较好的粉体形态，盘式干燥机是专业性的选择。百得干燥也根据铜陵某客户的物料特性为其提供了年产1万吨的聚苯硫醚盘式干燥设备，与该企业的合作更是对百得干燥技术的认可和信任。
目前，聚苯硫醚的干燥工艺如下：聚苯硫醚由离心机出料口经绞龙输送到盘式干燥机进行干燥，干燥一定时间后直接从盘式干燥机出口进行包装。上述结构存在的缺点是 ：离心机不均匀出料导致绞龙输送到盘式干燥机的物料不均匀，直接影响聚苯硫醚的干燥效果，有时水份偏高；从盘式干燥机出口直接进行包装，由于聚苯硫醚的温度较高，在包装袋内会有轻微的水蒸气，直接影响产品质量；另外，在聚苯硫醚的干燥过程中会有极少量的细小金属粒，这也直接影响到产品质量。 为解决现用工艺存在的缺点，百得干燥开发和设计的新型高聚物聚苯硫醚的盘式干燥流程为：设置于离心机出料口处的暂存物料仓，暂存物料仓的出口与星型卸料器的进料口相连通，星型卸料器的出料口与盘式干燥机的进口相连通，盘式干燥机的出口与脉冲气流输送器的进口相连通，脉冲气流输送器的出口连接到冷却大料仓的进口，冷却大料仓的出口与包装机组相连；在暂存物料仓、盘式干燥机、脉冲气流输送器以及冷却大料仓的出口处均设置有控制阀。上述的干燥包装装置，能使聚苯硫醚得到均匀干燥，大大提高了聚苯硫醚的产品质量。
百得干燥设计年产1万吨聚苯硫醚盘式干燥机 项目概述 （一）流程描述 1、系统由二台盘式干燥机，二台盘式干燥机共用一套布袋收尘器及尾气处理系统； 2、单条线具体流程： ① 经离心机分离后的物料进入三通分料器（电控，可一相出料，也可二相分料），分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理，干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统受料斗； ② 干燥机排气→布袋收尘器→气体冷凝器（冷凝液排地沟）→引风机→水膜除尘器→排空； （二）技术参数 1、盘式干燥系统单条线处理能力：600kg/h（干基），其中：单台干燥机处理能力：≧310kg/h（干基）； 2、进料物料PPS水分含量：～50%；干燥后的PPS产品水分<0.5%； 3、干燥热源为0.6MPa饱和蒸汽； 4、出料温度：<50℃ 5、干燥系统设置收尘系统，要求除尘效率达到99.5%以上，优于国家制定的相关环保指标； 6、整机工作运行噪声≤85dB 7、盘式干燥系统进料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等组成，其中PPS为固相 8、主要物料特性：PPS是颗粒＋微粉状固体（不易破坏），实密度约为1360kg/m3 。堆积密度约为500-700kg/m3。粒径不小于49微米，不大于4mm，平均粒径约500微米到1毫米。 物料形状:均匀粉粒状,不易粘结,流动性好； （三）其他要求 1、连续进料，连续出料；强化传质传热过程，节约能源、提高质量，使盘式干燥机具有广泛的适应性和经济上的合理性。 2、干燥温度（即物料温度）：110～120℃（0.6MPaG饱和水蒸汽为165℃）； 3、产品水分：＜0.5%（w/w）； 4、出料温度：＜50℃； 5、干燥效果：干燥效果好，无过热和不均现象； 6、干燥机变频调速；
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