橡胶促进剂DM*新工艺是在第二代工艺的基础上将萃取后的有效组分返回至反应体系，通过优化反应参数提高反应转化率。山东某大型化工股份有限公司研制的清洁生产工艺目前较为成功。该工艺采用甲苯为萃取剂对粗品进行萃取精制，甲苯中的有效成分再经精馏提纯后返回至反应阶段，同时筛选了催化剂对高压反应选择性进行控制，反应收率可达92％。目前已建成年产1．5万吨的生产装置。由于甲苯对树脂的溶解度小，该工艺需加大溶剂用量，以减小树脂对产品DM的纯度影响，溶剂回收能耗较大。
原干燥装置使用情况：采用ZPG-5000型真空耙式干燥机，每批产量1200kg，干燥时间2～3h，产品易过热和结团，*后因产品质量、生产能力和加工操作环境等原因，该干燥工艺被大公司废弃。采用百得干燥设计制造的氮气循环盘式干燥机烘干橡胶促进剂DM，可以用真空冷凝回收甲苯的装置实现甲苯回收百分率达到95%以上，为企业*大程度的实现了有机溶剂的回收。
氮气循环盘式干燥机 工作原理
干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。
防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。
氮气循环盘式干燥机 工艺流程图
防爆型氮气循环盘式干燥机特别针对于有机溶剂（如酒精、丙酮、NMP、DMF等），以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气溶剂。针对有机溶剂低闪点或者微毒、易燃易爆的特点，百得干燥特别设计了以下保护措施：
*层氮气防爆：根据氮气的惰性气体的性质，整个管道采用氮气循环，含氧量在3%以下系统才能正常运行。
第二层工控防爆：压力高于3000pa，安全阀打开，可泄压。
第三层防爆片防爆：当盘式干燥机系统腔内压力非正常上升时，塔顶防爆片自动打开泄爆。
第四层整机防爆：内部带通风系统，适合有害气体。能防止氧化，避免危险提高质量，实现无菌化，无尘化。
